Профессиональная организация этого процесса минимизирует угрозу повреждений, рационально задействует складские территории и повышает темп погрузочно-разгрузочных работ.
Что такое паллетирование (паллетизация)
Формирование грузовых поддонов — технологический процесс размещения изделий на специализированных основаниях с последующей фиксацией для безопасного перемещения и содержания. Термин «пакетирование» применяется как синоним. Технология гарантирует неподвижность товара, защиту от механических воздействий, удобство автоматизированной обработки. В логистической практике встречается также понятие «опалечивание» — заключительная стадия обертывания основания защитными способом, преимущественно растягивающейся полимерной пленкой.
Виды паллет
В промышленной транспортировке задействуются платформы различных конфигураций и габаритов. Европейская единица стандарта EUR размером 1200×800 мм представляет наиболее распространённый тип основания в европейской системе перевозок. Финская конструкция размером 1200×1000 мм применяется для крупногабаритных изделий. Американская размером 1219×1016 мм задействуется в логистике Северной Америки. По конструктивному исполнению разделяют двухнастильные единицы с настилом с обеих сторон и однонастильные. Материал изготовления включает древесину, пластик, металл и композитные материалы.
Этапы паллетирования груза
Технология делится на два этапа: расстановка изделий на основании и их крепление. На этапе расстановки производится укладка с учетом габаритов, массы и прочностных характеристик упаковки.
Необходимо соблюдать правило однотипности: на одну единицу размещают только однотипные по габаритам упаковки. Этап фиксации включает применение пленки и крепежных лент, обеспечивающих неподвижность при логистических операциях.
Размещение и крепление груза на паллете
Расстановка регламентируется требованиями безопасности и стандартами. Максимальная высота поддона составляет 240 см. Изделие не должно выступать за край более чем на 20 мм, иначе возникает риск повреждения при механизированной обработке. Центр тяжести пакета необходимо располагать строго по геометрическому центру.
Количество рядов рассчитывается исходя из основных габаритов: верхние ряды не должны быть тяжелее нижних. При укладке применяют схему «столбиком» и «кирпичная кладка», обеспечивающие устойчивость.
Способы фиксации груза на паллете
Крепление осуществляется несколькими методами в зависимости от характеристик изделий. Обвязка крепежной лентой из пластика или металла применяется для габаритных единиц. Наиболее распространённым методом является обмотка полимерным покрытием: термоусадочным или стрейч. Стрейч-покрытие обеспечивает плотное прилегание и защиту от пыли, влаги и механических повреждений. Термоусадочное покрытие после нагрева образует герметичный чехол, обеспечивающий максимальную защиту продукции.
Как производится паллетирование на складах
На производственных объектах процесс выполняется ручным, полуавтоматическим или автоматическим способом. Ручной метод подходит для небольших объёмов. Полуавтоматическая упаковка осуществляется с применением машин при участии оператора. Автоматическая обработка выполняется на паллетоупаковщиках, обеспечивающих полный цикл без участия персонала.
Стандарты паллетизации
Процесс регламентируется государственными и международными стандартами. ГОСТ 33757-2016 определяет правила формирования транспортных пакетов. Международный стандарт ISO 6780 регламентирует размеры плоских оснований для межотраслевого обмена. Их соблюдение обеспечивает совместимость логистических систем.
Принцип работы автоматического паллетоупаковщика
Автоматические паллетоупаковщики предназначены для механизированной упаковки с использованием стрейч-покрытия или термоусадочных составов. По конструкции различают машины с вращающейся платформой, где единица обматывается за счёт вращения поворотного стола, и устройства с вращающейся рукой, где единица остается неподвижной. Кольцевые паллетоупаковщики применяются для крупногабаритных и нестабильных изделий. Паллетоупаковщик Helix MAX с вращающейся рукой способен обрабатывать до 100 единиц в час и оснащен системой двойной бобины для предотвращения разрывов. Модель Rototech 3000 с системой вертикального прижима и автоматической запайкой исключает смещение при обмотке. Паллетоупаковщик Masterplat Plus с вращающейся платформой для паллет обеспечивает автоматизацию на производствах средней мощности. Автоматизация обеспечивает экономию за счёт функции престрейча до 400 процентов и гарантирует стабильное качество.
Обеспечьте бесперебойное функционирование вашего производства
Компания Robomaster предлагает комплексные решения по автоматизации с использованием оборудования Aetna Group. Специалисты выполняют подбор паллетоупаковщиков под специфику производства, осуществляют пуско-наладочные работы и обеспечивают техническое сопровождение. Запросите консультацию инженеров для выбора оптимального решения.
Правильная организация обеспечивает сохранность товара на всех этапах логистики. Соблюдение правила укладки, выбор оптимального метода и применение автоматизированного оборудования минимизируют потери от брака. Информация по телефону: +7(495)139-30-30.